ความเข้าใจเกี่ยวกับคุณสมบัติของแผ่นสแตนเลส

อุตสาหกรรมการก่อสร้างและอุตสาหกรรมการผลิตพึ่งพาความเข้าใจในลักษณะพื้นฐานที่กำหนดสมรรถนะของวัสดุและการ การใช้งาน ความเหมาะสมอย่างมาก เมื่อเลือกวัสดุสำหรับโครงการโครงสร้าง วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านจัดซื้อจำเป็นต้องประเมินปัจจัยหลายประการที่มีผลต่อทั้งการใช้งานในระยะสั้นและความทนทานในระยะยาว การประเมินคุณสมบัติของวัสดุอย่างครอบคลุมจะช่วยให้ผลลัพธ์ของโครงการมีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมทั้งรักษาความคุ้มค่าด้านต้นทุนและการปฏิบัติตามข้อบังคับในหลากหลายการประยุกต์ใช้งานทางอุตสาหกรรม

องค์ประกอบของวัสดุและการจัดจำแนกเกรด

คุณสมบัติของเกรดออสเทนนิติก

เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดออสเทนนิติกเป็นหมวดหมู่ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการใช้งานทางอุตสาหกรรม โดยมีคุณสมบัติไม่เหนี่ยวนำแม่เหล็กและทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม วัสดุเหล่านี้มีโครเมียมและนิกเกิลในระดับสูง โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 18-20% สำหรับโครเมียม และ 8-12% สำหรับนิกเกิล เอกลักษณ์ของโครงสร้างออสเทนนิติกทำให้มีความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน เกรดที่พบบ่อยในประเภทนี้ ได้แก่ 304, 316 และ 321 ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อดีเฉพาะตัวสำหรับสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดเชิงกลที่แตกต่างกัน

ความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคในเหล็กกล้าไร้สนิมแบบออสเทนไนติกช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โดยรักษานิสัยทางกลจากสภาวะอุณหภูมิต่ำจัดไปจนถึงอุณหภูมิการใช้งานที่สูง ความเสถียรทางความร้อนนี้ทำให้วัสดุออสเทนไนติกมีคุณค่าอย่างยิ่งในอุปกรณ์การแปรรูปเคมี งานด้านบริการอาหาร และชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรม ลักษณะการเพิ่มความแข็งจากการขึ้นรูปเย็นของเกรดดังกล่าวช่วยเสริมความแข็งแรงผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็น ขณะที่ยังคงรักษาสมบัติด้านความเหนียวที่ยอดเยี่ยมไว้ได้

ลักษณะของเฟอร์ริติกและมาร์เทนซิติก

เหล็กกล้าเฟอร์ริติกมีคุณสมบัติแม่เหล็กและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดเนื่องจากกัดกร่อน เมื่อเทียบกับชนิดออสเทนนิติก วัสดุเหล่านี้มักมีโครเมียมอยู่ระหว่าง 12-30% และมีนิกเกิลในปริมาณต่ำ ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุต่ำลง แต่ยังคงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนได้เพียงพอสำหรับการใช้งานหลายประเภท โครงสร้างเฟอร์ริติกช่วยให้มีการนำความร้อนได้ดี และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนต่ำ ทำให้วัสดุชนิดนี้เหมาะสำหรับการใช้งานในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบไอเสียรถยนต์

เหล็กกล้ามาร์เทนซิติกให้ระดับความแข็งแรงสูงสุดในหมู่การจำแนกมาตรฐาน โดยผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน วัสดุเหล่านี้สามารถมีความต้านทานแรงดึงเกินกว่า 1000 MPa เมื่อถูกดับและอบคืนตัวอย่างเหมาะสม ธรรมชาติที่สามารถทำให้แข็งได้ของเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเครื่องมือตัด เครื่องมือทางการแพทย์ และการใช้งานที่มีการสึกหรอมาก โดยที่ความแข็งแรงและความแข็งเป็นปัจจัยหลัก

ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล

ลักษณะความแข็งแรงและความแข็ง

ความต้านทานแรงดึงเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่งในการเลือกวัสดุ ซึ่งบ่งบอกถึงแรงเครียดสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนที่จะเกิดการล้มเหลว ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานตามข้อกำหนดของ ASTM ให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการเปรียบเทียบเกรดและขนาดความหนาต่างๆ ค่าความต้านทานแรงครากจะกำหนดระดับแรงเครียดที่เริ่มเกิดการเปลี่ยนรูปร่างถาวร ซึ่งช่วยกำหนดภาระการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับการใช้งานโครงสร้าง การทำความเข้าใจ คุณสมบัติของแผ่นเหล็กสเตนเลส รวมถึงการตระหนักว่าการเปลี่ยนแปลงของความหนามีผลต่อคุณสมบัติด้านความแข็งแรงขั้นพื้นฐานเหล่านี้อย่างไร

การวัดความแข็งโดยใช้มาตราส่วนร็อกเวลล์ บริเนล หรือวิกเกอร์ส ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับคุณสมบัติในการต้านทานการสึกหรอและการทำงานด้วยเครื่องจักร ค่าความแข็งที่สูงขึ้นมักสัมพันธ์กับความสามารถในการต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น แต่อาจลดความสามารถในการขึ้นรูปและความเหนียวต่อแรงกระแทก ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งกับคุณสมบัติทางกลอื่นๆ จะแตกต่างกันไปในแต่ละการจำแนกเกรด จึงต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในกระบวนการเลือกวัสดุ

ความต้านทานต่อการเหนื่อยล้าและการกระแทก

ความต้านทานการล้าก่อให้เกิดประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้สภาวะการรับแรงแบบวงจร ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์เชิงพลวัต เช่น ส่วนประกอบทางอากาศยานและชิ้นส่วนเครื่องจักร ขีดจำกัดความทนทานแสดงถึงระดับความเค้นที่ต่ำกว่าซึ่งสามารถคาดการณ์อายุการใช้งานจากการล้าได้ไม่สิ้นสุดภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะ คุณภาพผิวเรียบ รูปแบบความเค้นตกค้าง และปัจจัยสภาพแวดล้อม มีอิทธิพลอย่างมากต่อสมรรถนะการล้าในการใช้งานจริง

ความต้านทานการกระแทก ซึ่งวัดได้จากแบบทดสอบชาร์พปี้วีน็อต (Charpy V-notch) เป็นการประเมินความเหนียวของวัสดุที่อุณหภูมิต่าง ๆ คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานที่อาจเกิดการรับแรงแบบฉับพลันหรือสภาวะกระแทก ช่วงอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านบ่งชี้ถึงจุดที่วัสดุเปลี่ยนจากพฤติกรรมแบบดัดตัวได้ไปเป็นเปราะ ซึ่งกำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิการใช้งานต่ำสุดเพื่อการดำเนินงานอย่างปลอดภัย

กลไกการต้านทานการกัดกร่อน

การก่อตัวของชั้นผ่านศพ (Passive Layer)

ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเกิดจากชั้นผ่านศูนย์บางและมองไม่เห็นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมที่มีออกซิเจน ชั้นออกไซด์ของโครเมียมนี้สามารถซ่อมแซมตัวเองได้เมื่อได้รับความเสียหาย จึงให้การป้องกันอย่างต่อเนื่องจากการโจมตีของสารกัดกร่อน ปริมาณโครเมียมขั้นต่ำที่ 10.5% ทำให้เกิดพฤติกรรมแบบผ่านศูนย์นี้ได้ แม้ว่าระดับโครเมียมที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อนมากขึ้น

การเติมโมลิบดีนัมในเกรดเช่น 316 จะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (pitting) และการกัดกร่อนแบบช่องว่าง (crevice corrosion) จากคลอไรด์อย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณโมลิบดีนัมโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2-3% ในเกรดที่ปรับปรุงแล้ว ทำให้มีสมรรถนะที่เหนือกว่าในสิ่งแวดล้อมทางทะเลและกระแสกระบวนการที่มีคลอไรด์ ผลร่วมกันของโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมสร้างการป้องกันที่แข็งแกร่งต่อสื่อกัดกร่อนต่างๆ

ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับความต้านทานต่อสภาพแวดล้อม

ผลกระทบของอุณหภูมิต่อความต้านทานการกัดกร่อนมีความแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละเกรดและสภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน อุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะเร่งอัตราการกัดกร่อน แม้ว่าเกรดบางชนิดจะยังคงรักษาระดับความต้านทานที่ยอมรับได้ที่อุณหภูมิเกิน 800°C ในบรรยากาศที่มีการออกซิเดชัน การเกิดเฟสซิกม่าที่อุณหภูมิปานกลางอาจลดทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติความเหนียว

การประเมินความเข้ากันได้ทางเคมีต้องพิจารณาค่า pH ความเข้มข้นของไอออนคลอไรด์ และการมีอยู่ของไอออนกัดกร่อนอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมการใช้งาน หมายเลขสมมูลความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นจุด (Pitting Resistance Equivalent Number) ให้มาตรวัดเปรียบเทียบความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนแบบเฉพาะที่ระหว่างเกรดต่าง ๆ ค่านี้คำนวณจากการรวมปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจน เพื่อทำนายประสิทธิภาพสัมพัทธ์ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์

พิจารณาด้านการผลิตและการแปรรูป

ผลของการกลิ้งร้อนและการแปรรูปเย็น

กระบวนการรีดร้อนผลิตแผ่นที่มีผิวเคลือบซึ่งต้องการการบำบัดเพื่อลบคราบออกเพื่อให้ได้คุณภาพผิวที่ยอมรับได้ ช่วงอุณหภูมิการรีดร้อนมีผลต่อการพัฒนาโครงสร้างเม็ดผลึกและคุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้าย อัตราการควบคุมการเย็นระหว่างการรีดร้อนมีผลต่อพฤติกรรมการตกตะกอนและคุณลักษณะความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้นจะกำหนดข้อกำหนดในการประมวลผลในขั้นตอนถัดไป และค่าพื้นผิวที่สามารถทำได้

การทำงานแบบเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง แต่ลดความเหนียวและความต้านทานต่อแรงกระแทก อัตราการเกิดความเหนียวจากการขึ้นรูปเย็นแตกต่างกันไปในแต่ละเกรด โดยเฉพาะชนิดออสเทนไนติกที่แสดงการเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงอย่างรวดเร็วในช่วงแรกของการเปลี่ยนรูปพลาสติก พื้นผิวที่รีดเย็นให้คุณภาพผิวและค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับสภาพรีดร้อน แม้ว่าจะมีต้นทุนวัสดุที่สูงกว่า

การรักษาความร้อนและกระบวนการผสมผสาน

การอบอ่อนแบบโซลูชันจะทำให้คาร์ไบด์ละลายและลดแรงเครียดที่เหลืออยู่ พร้อมทั้งสร้างคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างเหมาะสม อุณหภูมิช่วงที่ใช้ในการอบอ่อนจะแตกต่างกันไปตามเกรด โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1000-1150°C สำหรับชนิดออสเทนนิติก การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังการอบอ่อนจะช่วยป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ ซึ่งอาจทำให้ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและค่าความเหนียวลดลง

การบำบัดเพื่อลดแรงเครียดที่อุณหภูมิต่ำกว่าช่วงการอบอ่อนสามารถช่วยลดแรงเครียดที่เหลืออยู่ได้ โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติอื่นๆ อย่างมีนัยสำคัญ การบำบัดเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับโครงสร้างที่เชื่อม เพราะแรงเครียดที่เหลืออยู่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากแรงเครียดและการกัดกร่อน อัตราการให้ความร้อนและการระบายความร้อนระหว่างกระบวนการลดแรงเครียดจำเป็นต้องควบคุมอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในทางลบ

การจำแนกประเภทผิวสัมผัส

มาตรฐานผิวสัมผัสจากโรงงาน

พื้นผิวม้วนร้อนแบบมิลล์ฟินิชแสดงลวดลายของสเกลที่เกิดจากสภาวะการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง พื้นผิวเหล่านี้จำเป็นต้องผ่านกระบวนการกำจัดสเกลด้วยวิธีกลหรือเคมีสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสวยงามหรือความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น พื้นผิวแบบ 2D แสดงถึงสภาพมาตรฐานของการม้วนร้อนและอบอ่อน ซึ่งมีลักษณะด้านแมตต์ เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ไม่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงนัก

พื้นผิวแบบม้วนเย็นให้พื้นผิวที่เรียบเนียนมากขึ้น พร้อมความแม่นยำทางมิติและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น พื้นผิวแบบ 2B แสดงถึงสภาพมาตรฐานของการม้วนเย็นและอบอ่อน ซึ่งมีลักษณะเรียบและสะท้อนแสงในระดับปานกลาง พื้นผิวนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการบำบัดพื้นผิวเพิ่มเติม และมีคุณภาพเพียงพอสำหรับการใช้งานด้านสถาปัตยกรรมและการบริการอาหารหลายประเภท

พื้นผิวขัดเงาและพิเศษ

การขัดผิวเชิงกลจะผลิตพื้นผิวที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ โดยจัดประเภทตามตัวเลขตั้งแต่ 3 ถึง 8 ซึ่งตัวเลขที่เพิ่มขึ้นในแต่ละขั้นตอนแสดงถึงความหยาบของเม็ดขัดที่ละเอียดขึ้น และพื้นผิวที่เรียบเนียนมากยิ่งขึ้น พื้นผิวแบบ 4 จะให้ลักษณะเป็นลายขีดขัดทั่วไป เหมาะสำหรับการใช้งานด้านตกแต่งสถาปัตยกรรมและอุปกรณ์สำหรับอาหาร ส่วนพื้นผิวที่มีหมายเลขสูงกว่านั้นจะมีลักษณะสะท้อนแสงใกล้เคียงกับกระจก เหมาะสำหรับการใช้งานด้านตกแต่งและการใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง

การชุบผิวด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) จะขจัดวัสดุผิวออกโดยกระบวนการละลายแบบแอโนดิกที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดพื้นผิวที่เรียบมากขึ้นอย่างยิ่ง พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการนี้ช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ฝังอยู่และชั้นผิวที่เกิดการแข็งตัวจากการทำงาน ขณะเดียวกันยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดไว้ได้ พื้นผิวที่ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าจะทำความสะอาดได้ดีเยี่ยม และลดการเกาะติดของแบคทีเรีย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาและเทคโนโลยีชีวภาพ

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบมาตรฐาน

การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี

ขั้นตอนการวิเคราะห์ทางเคมีใช้เพื่อยืนยันความสอดคล้องกับข้อกำหนดของเกรดที่ระบุ โดยใช้เทคนิคการวิเคราะห์ต่างๆ ร่วมด้วย เทคนิคสเปกโทรสโกปีเรืองแสงด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ (X-ray fluorescence spectroscopy) ให้ผลการวิเคราะห์องค์ประกอบเชิงธาตุอย่างรวดเร็ว เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมการผลิต ส่วนวิธีการทางเคมีแบบเปียก (Wet chemical methods) จะให้ความแม่นยำสูงกว่า สำหรับการประยุกต์ใช้งานที่สำคัญซึ่งต้องการการตรวจสอบองค์ประกอบอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะปริมาณคาร์บอนที่มีผลต่อคุณสมบัติด้านความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกล จึงจำเป็นต้องควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการผลิต

ธาตุเจือปน เช่น กำมะถันและฟอสฟอรัส มีอิทธิพลอย่างมากต่อความสามารถในการแปรรูปขณะร้อนและคุณลักษณะด้านคุณภาพผิว ขีดจำกัดสูงสุดของธาตุเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความสามารถในการขึ้นรูปที่เพียงพอ และปราศจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การเติมไนโตรเจนในบางเกรดสามารถเพิ่มคุณสมบัติด้านความแข็งแรง ขณะที่ยังคงรักษาระดับความเหนียวที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป

การประเมินคุณภาพด้านมิติและพื้นผิว

ความคลาดเคลื่อนของความหนาเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอสำหรับการผลิตและการออกแบบ ข้อกำหนดด้านความเรียบระนาบจำกัดการเบี่ยงเบนจากพื้นผิวเรียบที่แท้จริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้างที่ต้องการสภาพการประกอบที่แม่นยำ ข้อกำหนดด้านคุณภาพขอบจะครอบคลุมพารามิเตอร์เกี่ยวกับความหยาบและเส้นตรงของขอบ ซึ่งมีผลต่อกระบวนการผลิตขั้นตอนถัดไป

การประเมินข้อบกพร่องบนพื้นผิวรวมถึงการตรวจสอบรอยขีดข่วน สิ่งปนปน และความไม่ต่อเนื่องอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อสมรรถนะหรือลักษณะภายนอก วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กและการตรวจสอบด้วยของเหลวซึม สามารถเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ปรากฏบนผิวได้ การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องภายในที่อาจทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างหรือการใช้งานภาชนะรับความดันลดลง

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดการเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง

การเลือกเกรดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ความต้องการด้านกลไก วิธีการผลิต และปัจจัยด้านต้นทุน สภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนจำเป็นต้องใช้เกรดที่มีความต้านทานเพียงพอต่อสื่อกัดกร่อนเฉพาะเจาะจง ในขณะที่การใช้งานเชิงโครงสร้างจะให้ความสำคัญกับคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความเหนียว อุณหภูมิในการใช้งานจำกัดบางเกรดให้อยู่ในช่วงการใช้งานที่เหมาะสม และข้อกำหนดด้านการขึ้นรูปมีอิทธิพลต่อความต้องการด้านความหยืดหยุ่น

ความหนาส่งผลต่อคุณสมบัติด้านกลไกและคุณลักษณะในการทำงานอย่างไร

โดยทั่วไป การเพิ่มความหนาจะลดความแข็งแรงและความเหนียวต่อแรงกระแทก เนื่องจากอัตราการเย็นตัวที่ช้าลงระหว่างกระบวนการผลิต และผลกระทบจากการแยกตัวของสารที่แนวศูนย์กลาง ชิ้นส่วนที่หนากว่าอาจต้องใช้การอบความร้อนแบบปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดทั้งพื้นที่หน้าตัด ความสามารถต้านทานการกัดกร่อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมากนักเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงความหนาภายในช่วงผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

การบำบัดผิวแบบใดที่ช่วยเพิ่มการต้านทานการกัดกร่อนเหนือกว่าผิวมาตรฐานจากโรงงาน

การขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวและชั้นที่เกิดจากการแปรรูปอย่างหนัก พร้อมทั้งสร้างพื้นผิวที่เรียบมากและเพิ่มประสิทธิภาพในการก่อตัวของชั้นผ่านสภาพ (passive layer) การทำให้เฉื่อยด้วยสารละลายกรดไนตริกจะช่วยปรับปรุงชั้นผ่านสภาพให้มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด นอกจากนี้ ยังมีการใช้เคลือบพิเศษเพื่อเพิ่มการป้องกันในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงมาก ซึ่งเกรดทั่วไปไม่สามารถตอบสนองได้เพียงพอ

การดำเนินการเชื่อมมีผลต่อคุณสมบัติและประสิทธิภาพของวัสดุอย่างไร

รอบการให้ความร้อนขณะเชื่อมจะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งอาจลดความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวลง การเลือกวัสดุเติมเต็มที่เหมาะสมและการบำบัดหลังการเชื่อมจะช่วยคืนคุณสมบัติให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม อีกทั้งการเกิดภาวะไวต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเม็ดผลึก (sensitization) ระหว่างการเชื่อม อาจทำให้วัสดุมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบระหว่างเม็ดผลึก จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุเกรดที่มีความคงตัวหรือทำการอบอ่อนหลังการเชื่อมในงานที่สำคัญ