ما هو الفولاذ المدلفن على البارد، وأين يُستخدم بشكل رئيسي؟

يمثِّل الفولاذ المدلفن على البارد أحد أكثر المواد تنوعًا واستخدامًا على نطاق واسع في قطاعي التصنيع والبناء الحديثين. ويمر هذا المنتج الخاص من الفولاذ بطريقة معالجة فريدة تحوِّل الفولاذ المدلفن على الساخن إلى مادة متفوقة تتميَّز بدقة أبعاد أعلى، ونهاية سطحية محسَّنة، وخصائص ميكانيكية استثنائية. وفهم الخصائص والتطبيقات الخاصة بـ فولاذ مدرفل بارد يُعد أمرًا جوهريًّا للمهندسين والمصنِّعين ومحترفي المشتريات الذين يبحثون عن حلول مثلى للمواد في مشاريعهم.

تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المدلفن على البارد تمرير الفولاذ المدلفن على الساخن عبر سلسلة من البكرات عند درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى ضغط المادة وتشكيلها دون استخدام الاستخدام الحرارة. وتؤدي هذه العملية إلى إنتاج فولاذ المنتجات يتميّز بجودة سطحية متفوقة، وتسامح أدق في الأبعاد، وزيادة في القوة مقارنةً بنظيره المدلفن على الساخن. وتعتمد الصناعات في جميع أنحاء العالم على الفولاذ المدلفن على البارد في التطبيقات التي تتطلب الدقة والمتانة والجاذبية الجمالية.

عملية التصنيع والخصائص التقنية

طريقة الإنتاج بالتدحرج البارد

يبدأ إنتاج الفولاذ المدلفن على البارد بلفائف الفولاذ المدلفن على الساخن التي سُمح لها أن تبرد إلى درجة حرارة الغرفة. ثم تُمرَّر هذه اللفائف عبر سلسلة من الأسطوانات الدقيقة التي تُطبِّق ضغطًا هائلًا لتقليل السماكة وتحسين جودة السطح. وعادةً ما يؤدي عملية التدحرج البارد إلى خفض سماكة الفولاذ بنسبة تتراوح بين ٥٠٪ و٩٠٪، وذلك حسب المواصفات النهائية المطلوبة. وتؤدي هذه التشوهات الميكانيكية إلى تصلب الفولاذ بالتشويه، ما يزيد من مقاومته للانحناء ومقاومته الشدّية مع الحفاظ على مطاوعته الممتازة لعمليات التشكيل.

أثناء عملية الدرفلة الباردة، يتعرض الفولاذ لتغيرات دقيقة جوهرية في بنيته المجهرية تُحسِّن خصائصه الميكانيكية. فتصبح بنية الحبيبات أكثر نعومةً واتجاهًا، مما يؤدي إلى تحسين خصائص القوة وتحقيق تشطيب سطحي أفضل. وتتيح المرورات المتعددة عبر آلة الدرفلة للمصنِّعين تحقيق تحملات دقيقة جدًّا في السماكة، غالبًا ضمن مدى ±٠٫٠٠١ بوصة، ما يجعل الفولاذ المدرفل على البارد مثاليًّا للتطبيقات التي تتطلب مواصفات أبعادية دقيقة جدًّا.

جودة السطح وخيارات التشطيب

ومن أبرز مزايا الفولاذ المدرفل على البارد تميُّزه بتشطيب سطحي فائق الجودة مقارنةً بالبدائل المدرفلة على الساخن. فتؤدي عملية الدرفلة الباردة إلى إزالة الطبقة السطحية (القشرة) والأكسدة اللتين تظهران عادةً على أسطح الفولاذ المدرفل على الساخن، منتجةً بذلك تشطيبًا سطحيًّا أملسًا ونظيفًا لا يحتاج إلى معالجة إضافية تذكر. وهذه الجودة المحسَّنة للسطح تجعل الفولاذ المدرفل على البارد مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي يكتسب فيها المظهر أهميةً كبيرةً أو التي تُخطط لإجراء عمليات طلاء لاحقة عليها.

يمكن للمصنّعين تحقيق تشطيبات سطحية متنوعة أثناء عملية الدرفلة الباردة، ومنها التشطيب اللامع، والتشطيب غير اللامع، والأسطح المُنفَّذة بقوالب نسيجية. ويوفّر التشطيب اللامع مظهرًا يشبه المرآة، وهو مثالي للتطبيقات الزخرفية، في حين أن التشطيبات غير اللامعة تمنح التصاقًا أفضل للدهانات وتقلل من الوهج. وتتيح هذه الخيارات السطحية للمهندسين اختيار مواصفات الفولاذ المدرفل على البارد الأنسب لاحتياجات تطبيقهم المحددة.

الخصائص الرئيسية والمزايا الأداءية

تعزيز الخصائص الميكانيكية

يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بخصائص ميكانيكية متفوقة مقارنةً بالفولاذ المدلفن على الساخن، وذلك بسبب تأثير التصلّد الناتج عن التشويه البارد. ويتراوح حد الخضوع للفولاذ المدلفن على البارد عادةً بين ٤٠٬٠٠٠ و٨٠٬٠٠٠ رطل لكل بوصة مربعة (PSI)، حسب الدرجة المحددة وعوامل المعالجة. ويسمح هذا الزيادة في القوة للمصممين باستخدام أقسام أرق مع الحفاظ على السلامة الإنشائية، مما يؤدي إلى توفير في الوزن وتخفيض تكاليف المواد في العديد من التطبيقات.

كما يفوق مقاومة الشد للفولاذ المدلفن على البارد مقاومة الشد للفولاذ المدلفن على الساخن، وعادةً ما تتراوح بين ٥٠٬٠٠٠ و١٠٠٬٠٠٠ رطل لكل بوصة مربعة (PSI). وهذه الخاصية المُعزَّزة في القوة تجعل الفولاذ المدلفن على البارد خيارًا ممتازًا للمكونات الإنشائية وأجزاء السيارات وتصنيع الأجهزة المنزلية، حيث تُعد نسبة القوة إلى الوزن العالية أمرًا جوهريًّا. وبالإضافة إلى ذلك، فإن عملية الدحرجة الباردة تحسّن مقاومة الفولاذ للتعب، ما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتعرّض لأحمال دورية.

الدقة والأبعاد والتسامح

تُميِّز عمليات تصنيع الفولاذ المدلفن على البارد الدقة العالية التي يمكن تحقيقها، مما يجعل هذا المادة تختلف عن غيرها من منتجات الفولاذ. ويتم بانتظام تحقيق تحملات في السماكة دقيقة جدًّا تصل إلى زائد أو ناقص ٠٫٠٠٠٥ بوصة، ما يمكِّن المصنِّعين من إنتاج المكونات مع أقل متطلبات للتشغيل الآلي. وتؤدي هذه الدقة البعدية إلى خفض تكاليف التصنيع وتحسين جودة المنتج من خلال القضاء على الحاجة إلى عمليات ثانوية موسَّعة.

كما أن تحملات العرض والطول للفولاذ المدلفن على البارد مذهلة بنفس القدر، إذ يستطيع المصنِّعون الحفاظ على التغيرات ضمن حدود ٠٫٠١٠ بوصة على مسافات كبيرة. وهذه الدقة تجعل الفولاذ المدلفن على البارد مثاليًّا للتطبيقات التي تتطلب تركيبًا دقيقًا، مثل ألواح هيكل السيارات، ومكونات الأجهزة المنزلية، وأجزاء الآلات الدقيقة. كما أن الخصائص البعدية المتسقة تُسهِّل عمليات التصنيع الآلي وتقلِّل من معدلات الهدر في بيئات الإنتاج.

التطبيقات الصناعية الأساسية

تطبيقات صناعة السيارات

تمثل صناعة السيارات إحدى أكبر القطاعات استهلاكًا للفولاذ المدلفن البارد على مستوى العالم، حيث تُستخدم هذه المادة في عددٍ كبيرٍ من المكونات الحرجة. وتعتمد ألواح الهيكل، بما في ذلك الأبواب وغطاء المحرك والدرابزينات وأجزاء السقف، على قابلية التشكيل الممتازة وجودة السطح العالية للفولاذ المدلفن البارد لتحقيق الأشكال المعقدة والتشطيبات الناعمة المطلوبة في تصميم المركبات الحديثة. وتتيح خصائص السحب العميق الممتازة لهذه المادة للمصنّعين إنشاء هندسات معقدة للألواح مع الحفاظ في الوقت نفسه على السلامة الإنشائية.

وتستفيد المكونات الإنشائية في التطبيقات automobiles أيضًا من الخصائص المحسَّنة للقوة في الفولاذ المدلفن البارد. فتوفِّر قضبان الإطار والأعضاء العرضية وقوائم التدعيم المصنوعة من فولاذ مدرفل بارد حمايةً فائقةً ضد التصادمات مع تقليل وزن المركبة إلى أدنى حدٍّ ممكن. كما أن اتساق خصائص هذه المادة ودقّة أبعادها يسهّلان عمليات اللحام الآلي، ما يحسّن كفاءة الإنتاج وثبات الجودة في مرافق تصنيع المركبات.

قطاع تصنيع الأجهزة الكهربائية

تستخدم شركات تصنيع الأجهزة الكهربائية الكبرى الفولاذ المدلفن البارد على نطاق واسع في المكونات الوظيفية والجمالية على حدٍّ سواء. فتحتاج حوض الغسالات، وخزائن الثلاجات، ولوحات غسالات الأطباق إلى مقاومة التآكل، وقابليّة التشكيل، وجودة السطح التي يوفّرها الفولاذ المدلفن البارد. كما أن قدرة هذه المادة على استيعاب أنظمة طلاء متنوعة — مثل الطلاء العادي، والطلاء البودرّي، والغمر بالزنك — تجعلها مثاليةً للأجهزة التي يجب أن تتحمل بيئات التشغيل القاسية مع الحفاظ على مظهر جذّاب.

تُعَدُّ ثبات الأبعاد للصلب المدرفل على البارد مهمًّا بشكلٍ خاصٍّ في تطبيقات الأجهزة المنزلية، حيث يلزم تحقيق تحملات دقيقة لضمان التشغيل السليم. وتعتمد أختام الأبواب ونقاط تركيب المفاصل وواجهات المكونات على الأبعاد المتسقة التي يوفّرها الصلب المدرفل على البارد لضمان التثبيت والوظيفة المناسبين طوال عمر الجهاز المنزلي الافتراضي. ويؤدي هذا الثبات إلى خفض تكاليف الضمان وتعزيز رضا العملاء في سوق الأجهزة المنزلية التنافسي.

الاستخدامات في مجالات البناء والهندسة المعمارية

المكونات الهيكلية للمباني

يجد الصلب المدرفل على البارد تطبيقًا واسع النطاق في مشاريع البناء، حيث يُعدُّ الدقة والمتانة عنصرين جوهريين. وتستخدم أنظمة الإطار الفولاذي ذي العيار الخفيف عناصر من الصلب المدرفل على البارد نظرًا لمعدل قوته إلى وزنه المتفوق واستقرار أبعاده. وتقدِّم هذه الأنظمة الإطارية مزايا مقارنةً بالبناء التقليدي الخشبي، ومن أبرزها مقاومته للحريق، واستقرار أبعاده، ومقاومته للتلف الناجم عن الحشرات والرطوبة.

تستفيد تطبيقات الأسطح المعدنية والجدران الجانبية بشكل كبير من جودة السطح وقابليّة التشكيل للصلب المدلفن على البارد. ويوفّر سطح المادة الناعم قاعدة ممتازة للطلاءات الواقية، بينما تتيح قابليتها للتشكيل للمصنّعين إنشاء أشكال معقدة تعزّز كلًّا من الأداء الهيكلي والجاذبية الجمالية. كما أن اتساق سماكة الصلب المدلفن على البارد يضمن مظهرًا وأداءً متجانسين عبر واجهات المباني الكبيرة.

عناصر التصميم المعماري

يحدّد المهندسون المعماريون والمصممون غالبًا الصلب المدلفن على البارد لعناصر البناء الزخرفية والوظيفية نظرًا لجودة تشطيب سطحه ودقّة أبعاده. وتوفّر أنظمة الجدران الساترة وإطارات النوافذ وعناصر التزيين المعمارية المصنوعة من الصلب المدلفن على البارد الدقة وجودة المظهر المطلوبتين في مشاريع البناء الفاخرة. كما أن قدرة هذه المادة على استيعاب مختلف علاجات التشطيب تسمح للمهندسين المعماريين بتحقيق التأثيرات الجمالية المرغوبة مع الحفاظ على الأداء الهيكلي.

تشمل التطبيقات الداخلية للفولاذ المدرفل على البارد أبواب المصاعد، ودرابزينات السلالم، والألواح الزخرفية، حيث تُعد كلٌّ من القوة والمظهر عواملَ مهمة يجب أخذها في الاعتبار. ويؤدي السطح الأملس لهذا المادة إلى إلغاء الحاجة إلى عمليات تشطيب موسعة، مما يقلل من تكاليف التركيب ومدة تنفيذ المشاريع. وبإضافةٍ إلى ذلك، فإن الاتساق البُعدي للفولاذ المدرفل على البارد يبسّط عملية تصميم وتصنيع العناصر المعمارية المعقدة التي تتطلب تركيبًا دقيقًا أثناء التنفيذ.

تطبيقات التصنيع والماكينات

إنتاج المكونات الدقيقة

تعتمد قطاعات التصنيع اعتمادًا كبيرًا على الفولاذ المدرفل على البارد في إنتاج المكونات الدقيقة التي تتطلب تحملات ضيقة ونهاية سطحية ممتازة. وتستفيد قواعد الآلات، والدعامات، والغلاف الخارجي للآلات من الاستقرار البُعدي وسهولة تشغيل الفولاذ المدرفل على البارد. كما أن الخصائص المتسقة لهذه المادة تقلل من وقت التشغيل الآلي وارتداء الأدوات، مع تحسين دقة المكونات النهائية.

تُعد قابلية الصلب المدلفن على البارد للحام الممتازة سببًا جعلته مثاليًا للوحدات المصنّعة التي تتطلب وصل مكوّنات متعددة بجودة متسقة. ويؤدي السطح النظيف للصلب المدلفن على البارد إلى القضاء على مشكلات التلوث أثناء عملية اللحام، ما ينتج عنه وصلات أقوى وأكثر موثوقية. وتكتسب هذه الخاصية أهميةً بالغةً في تصنيع المعدات التي يُعد سلامة اللحام ومتانته أمرًا حاسمًا لضمان السلامة التشغيلية والأداء.

تصنيع معدات صناعية

يستخدم مصنعو المعدات الصناعية الثقيلة الصلب المدلفن على البارد في المكونات التي تتطلب مقاومةً عاليةً ودقةً فائقةً. وتضم أنظمة النقل، ومعدات مناولة المواد، والآلات المعالجة مكوناتٍ مصنوعة من الصلب المدلفن على البارد، والتي يجب أن تتحمل أحمالًا كبيرةً مع الحفاظ على الدقة البعدية. كما تضمن مقاومة المادة للتعب تشغيلها الموثوق في البيئات الصناعية الشديدة التطلّب.

تتيح تنوعية الفولاذ المدلفن البارد للمصنّعين تحسين تصاميم المكونات لتطبيقات محددة. ويمكن تخصيص التباينات في السُمك ودرجات القوة والمعالجات السطحية لتلبية متطلبات الأداء الفريدة مع الحفاظ على الكفاءة من حيث التكلفة. وتجعل هذه المرونة من الفولاذ المدلفن البارد خيارًا جذّابًا لمعدات الصناعية المخصصة، حيث قد لا توفر المواد القياسية خصائص أداء مثلى.

تطبيقات صناعية متخصصة

الإلكترونيات والمعدات الكهربائية

وتستخدم صناعة الإلكترونيات الفولاذ المدلفن البارد في غلاف المعدات الإلكترونية والإطارات الداعمة ومكونات التحمية، حيث يُعد التوافق الكهرومغناطيسي والدقة البُعدية أمرين جوهريين. كما أن اتساق سُمك هذا المادّة وجودة سطحها يسهّلان تصنيع أغلفة إلكترونية توفر حماية كهرومغناطيسية فعّالةً مع الحفاظ على تحملات دقيقة لتثبيت المكونات وواجهات الموصلات.

تُوفِّر صناديق لوحات التوزيع الكهربائية، وغلاف معدات المفاتيح، وغلاف المحولات المصنوعة من الفولاذ المدرفل على البارد القوة والاستقرار البُعديَّ المطلوبين للامتثال لمتطلبات السلامة الكهربائية. وتضمن قابلية طلاء هذا المادّة الممتازة والالتصاق الجيّد للطلاءات حمايةً طويلة الأمد من التآكل في التطبيقات الكهربائية التي تشكّل فيها العوامل البيئية مصدر قلق. وبإضافةٍ إلى ذلك، فإن الخصائص غير المغناطيسية لبعض درجات الفولاذ المدرفل على البارد تجعلها مناسبةً للتطبيقات الإلكترونية الحساسة.

المعدات الطبية ومخبرية

يعتمد مصنعو الأجهزة الطبية ومقدمو معدات المختبرات على الفولاذ المدرفل على البارد في التطبيقات التي تتطلب النظافة والدقة ومقاومة التآكل. وتستفيد حقائب الأدوات الجراحية، وأسطح طاولات المختبرات، وأغلفة المعدات الطبية من السطح الأملس والدقة البُعدية العالية لهذا النوع من الفولاذ. كما أن قدرة هذه المادة على استيعاب طلاءات متخصصة، بما في ذلك المعالجات المضادة للبكتيريا، تجعلها مناسبةً للبيئات الصحية.

تُعَدُّ ثبات الأبعاد للصلب المدرفل على البارد أمرًا بالغ الأهمية في المعدات الطبية والمختبرية الدقيقة، حيث يعتمد دقة المعايرة على الخصائص الميكانيكية المتسقة. وتتضمن مكوِّنات الأجهزة التحليلية، والميزان الدقيق، وأجهزة القياس عناصر من الصلب المدرفل على البارد التي تحافظ على خصائصها البعدية طوال فترات الخدمة الطويلة، مما يضمن دقة القياس وموثوقية المعدات.

معايير الجودة والمواصفات

مطابقة للمعايير الصناعية

يتم إنتاج الصلب المدرفل على البارد وفقًا لمعايير صناعية صارمة تضعها منظمات مثل ASTM International وSAE International وهيئات المعايير الوطنية المختلفة. وتحدد هذه المعايير التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وتسامح الأبعاد ومتطلبات جودة السطح، ما يضمن أداءً متسقًّا للمواد عبر مختلف المورِّدين والتطبيقات. وتوفر المطابقة لهذه المعايير للingenieurs والمصممين ثقةً في اختيار المواد وتوقع أدائها.

تشمل المواصفات الشائعة للصلب المدلفن على البارد معيار ASTM A1008 للمتطلبات العامة، ومعيار ASTM A1011 للجودة الإنشائية، ومختلف المواصفات الخاصة بالصناعات automobile مثل SAE J403. وتحدد هذه المواصفات إجراءات الاختبار ومعايير القبول ومتطلبات ضمان الجودة التي يجب أن يلتزم بها المصنّعون لتوريد الصلب المدلفن على البارد في التطبيقات الحرجة. ومن الضروري فهم هذه المواصفات لاختيار المواد واختيار مورديها بشكلٍ سليم.

التحكم في الجودة والاختبار

يُطبِّق مصنعو الصلب المدلفن على البارد برامج شاملة لمراقبة الجودة لضمان اتساق خصائص المادة والدقة الأبعادية. وتُجرى اختبارات الشد وقياس الصلادة والتفتيش الأبعادي بشكل دوري خلال عملية التصنيع للتحقق من المطابقة مع المواصفات المعمول بها. كما تضمن أجهزة الاختبار المتقدمة، ومنها أنظمة القياس البصري وأجهزة اختبار الشد المحوسبة، إجراء عمليات التحقق من الجودة بدقةٍ عالية وإعادة إنتاج النتائج بثبات.

تُستخدم فحوصات جودة السطح كلًّا من الفحص البصري والطرق الآلية لاكتشاف العيوب التي قد تؤثر على المعالجات اللاحقة أو الأداء النهائي للمنتج. وتتم قياسات وزن الطلاء، وتقييم خشونة السطح، وتقييم نظافة السطح لضمان أن فولاذ الدرفلة الباردة يلبّي المتطلبات الصارمة للتطبيقات ذات المعايير العالية. وتوفر هذه إجراءات مراقبة الجودة ثقةً للعملاء في اتساق المادة وموثوقية أدائها.

الأسئلة الشائعة

ما الفرق الرئيسي بين فولاذ الدرفلة الباردة وفولاذ الدرفلة الساخنة؟

الفرق الرئيسي بين الفولاذ المدلفن على البارد والفولاذ المدلفن على الساخن يكمن في عمليات التصنيع الخاصة بهما والخصائص الناتجة عنها. ويُعالَج الفولاذ المدلفن على البارد عند درجة حرارة الغرفة، ما يؤدي إلى جودة سطحية متفوّقة، وتسامح أدق في الأبعاد، وزيادة في القوة مقارنةً بالفولاذ المدلفن على الساخن الذي يُعالَج عند درجات حرارة مرتفعة. ويتميّز الفولاذ المدلفن على البارد عادةً بدقة أبعادٍ أعلى وجودة سطحية أفضل، ما يجعله مثاليًّا للتطبيقات التي تتطلب الدقة والجاذبية الجمالية، بينما يُعدّ الفولاذ المدلفن على الساخن أكثر فعالية من حيث التكلفة في التطبيقات الإنشائية التي لا تكون فيها جودة السطح عاملًا حاسمًا.

هل يمكن لحام الفولاذ المدلفن على البارد بسهولة؟

نعم، يمكن لفولاذ الصلب المدلفن على البارد أن يُلحَم بسهولة باستخدام تقنيات اللحام القياسية، ومنها عمليات اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG)، واللحام بالقوس التنغستيني المحمي بالغاز (TIG)، واللحام بالقطب المغلف. وإن نظافة سطح الفولاذ المدلفن على البارد توفر في الواقع مزايا أثناء عملية اللحام، لأنها تزيل القشور والأكاسيد التي قد تتسبب في تلوث الوصلة اللحامية. ومع ذلك، فقد يتطلب ارتفاع محتوى الكربون في بعض درجات الفولاذ المدلفن على البارد إجراء تسخين مبدئي أو معالجة حرارية بعد اللحام لمنع التشقق في الأجزاء السميكة. وباتباع إجراءات لحام صحيحة واختيار سلك الحشو المناسب، يمكن الحصول على وصلات لحامية عالية الجودة تتميّز بمتانة وقوة استثنائيتين.

ما السمك المتاح للفولاذ المدلفن على البارد؟

يتوفر الفولاذ المدلفن على البارد بمجموعة واسعة من السماكات، عادةً ما تتراوح بين ٠٫٠٠٦ بوصة و٠٫٢٥ بوصة للمنتجات الورقية، وتصل إلى عدة بوصات في تطبيقات الصفائح. وأكثر نطاق سماكة شائعًا في التطبيقات الصناعية يتراوح بين ٠٫٠٢٤ بوصة و٠٫١٣٥ بوصة، وهو ما يغطي غالبية متطلبات قطاعات السيارات والأجهزة المنزلية والتصنيع العام. ويمكن غالبًا إنتاج سماكات مخصصة لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة، حيث تمتلك المصانع القدرة على الحفاظ على تحملات سماكة دقيقة جدًّا عبر النطاق المحدد.

كيف يقارن الفولاذ المدلفن على البارد من حيث التكلفة مع منتجات الفولاذ الأخرى؟

عادةً ما تكون تكلفة الفولاذ المدلفن على البارد أعلى من تكلفة الفولاذ المدلفن على الساخن بسبب خطوات المعالجة الإضافية المطلوبة لإنتاجه، لكنه غالبًا ما يوفّر قيمة أفضل عند أخذ التكاليف الإجمالية للمشروع في الاعتبار. فالمظهر السطحي المتفوق والدقة الأبعادية للفولاذ المدلفن على البارد يمكن أن يلغي العمليات الثانوية مثل الجلخ أو التشغيل الآلي أو إعداد السطح، ما قد يقلل التكاليف التصنيعية الإجمالية. وعند مقارنته بمواد الدقة الأخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم، فإن الفولاذ المدلفن على البارد غالبًا ما يوفّر مزايا تكلفة كبيرة مع تحقيق أداء كافٍ للعديد من التطبيقات.