چرا میلگرد فولادی در بتن آرمه ضروری است؟

میلگرد فولادی به عنوان یکی از مهم‌ترین مؤلفه‌ها در ساخت‌وساز مدرن، نقش ستون فقرات سازه‌های بتن مسلح در سراسر جهان را ایفا می‌کند. این ماده تقویت‌کننده فولادی، بتن معمولی را از یک ماده ساختمانی شکننده به پایه‌ای محکم و بادوام تبدیل می‌کند که توان تحمل بارهای عظیم و تنش‌های محیطی را دارد. بدون میلگرد فولادی، آسمان‌خراش‌های بلند، پل‌های وسیع و زیرساخت‌های مقاومی که چشم‌انداز شهرهای ما را تعیین می‌کنند، به‌سادگی غیرممکن خواهند بود که به‌صورت ایمن و اقتصادی ساخته شوند.

رابطه بین فولاد و بتن نشان‌دهنده یک همکاری مهندسی ایده‌آل است، جایی که هر ماده ضعف‌های ماده دیگر را جبران کرده و نقاط قوت آن را تقویت می‌کند. بتن در تحمل فشار عالی عمل می‌کند، اما در برابر کشش به شدت ضعیف است؛ در مقابل، فولاد استحکام کششی بسیار خوبی دارد اما استفاده از آن به تنهایی در ساخت‌وسازهای بزرگ مقیاس می‌تواند پرهزینه باشد. این رابطه مکمل، شیوه‌های ساخت‌وساز را دگرگون کرده و به معماران و مهندسان اجازه داده تا مرزهای طراحی سازه‌ای را به میزان قابل توجهی فراتر از آنچه قبلاً قابل تصور بود، گسترش دهند.

برای درک نقش ضروری میلگرد فولادی، باید هم به علم مواد پشت بتن مسلح و هم به کاربردهای عملی که آن را در ساخت‌وساز معاصر ضروری کرده است، پرداخت. از پی‌های ساختمان‌های مسکونی تا تأسیسات صنعتی بزرگ، میلگرد فولادی استحکام سازه‌ای را فراهم می‌کند که ایمنی، دوام و عملکرد مناسب را در پروژه‌های ساختمانی متنوع تضمین می‌کند. انتخاب، قرارگیری و کیفیت میلگرد فولادی به‌طور مستقیم بر ظرفیت سازه‌ای و عمر مفید سازه‌های بتنی تأثیر می‌گذارد.

خواص و ترکیب اساسی میلگرد فولادی

ساختار ماده و فرآیند تولید

میلگرد فولادی عمدتاً از فولاد بازیافتی از طریق فرآیندهای کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود و به همین دلیل یک ماده ساختمانی پایدار از نظر محیط زیست است. ترکیب معمول آن شامل کربن در محدوده ۰٫۲۵٪ تا ۰٫۷۵٪، همراه با منگنز، سیلیسیم و سایر عناصر آلیاژی است که استحکام و کارایی آن را افزایش می‌دهند. روش‌های نوین تولید، کیفیت یکنواخت و انطباق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A615 و ISO 6935 را تضمین می‌کنند که خواص مکانیکی و تحملات ابعادی فولاد میلگرد را تعیین می‌کنند.

فرآیند تولید با ذوب آهن‌قرص در کوره‌های قوس الکتریکی آغاز می‌شود و سپس به ریخته‌گری پیوسته به صورت بیلت ادامه می‌یابد. این بیلت‌ها تحت فرآیند نورد داغ در مجموعه‌ای از غلتک‌ها قرار می‌گیرند که به تدریج قطر آن‌ها را کاهش داده و همزمان سطح مشبک مشخصه را ایجاد می‌کنند. این برآمدگی‌ها که شامل ریب‌ها و زبانه‌ها هستند، به‌دقت مهندسی شده‌اند تا پیوند مکانیکی با بتن را به حداکثر برسانند و انتقال مؤثر بار بین دو ماده را تضمین کنند.

اقدامات کنترل کیفیت در سراسر فرآیند تولید شامل تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمون کشش و آزمون خمش است تا اطمینان حاصل شود هر محموله معیارهای مشخص‌شده را برآورده می‌کند. فرآیند خنک‌کاری پس از نورد داغ به دقت کنترل می‌شود تا ریزساختار مطلوب حاصل شود که مستقیماً بر مقاومت تسلیم، مقاومت کششی نهایی و شکل‌پذیری محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد فولادی به دقت طوری طراحی شده‌اند که ویژگی‌های بتن را تکمیل کرده و عملکرد ساختاری بهینه‌ای ارائه دهند. مقاومت تسلیم معمولاً بسته به مشخصات درجه فولاد، بین ۳۰۰ مگاپاسکال تا ۵۰۰ مگاپاسکال است، در حالی که مقاومت کششی نهایی می‌تواند از ۶۰۰ مگاپاسکال فراتر رود. این نسبت بالای استحکام به وزن باعث می‌شود میلگرد فولادی راه‌حلی کارآمد برای آرماتوردهی باشد که ظرفیت سازه‌ای را به حداکثر رسانده و مصرف مصالح را به حداقل می‌رساند.

شکل‌پذیری خاصیت مهم دیگری است که به میلگرد فولادی اجازه می‌دهد قبل از شکست، تغییر شکل قابل توجهی را تحمل کند؛ این امر هشدارهایی از آسیب سازه‌ای ارائه می‌دهد و از فروپاشی ناگهانی و کامل جلوگیری می‌کند. افزایش طول در نقطه پارگی معمولاً بیش از ۱۲٪ است که تضمین می‌کند سازه‌های بتن مسلح قادر به جذب حرکات ناشی از تغییرات دمایی، نیروهای لرزه‌ای و سایر بارهای دینامیکی بدون شکست شکننده باشند.

الگوی سطحی تغییرشکل‌یافته میلگرد فولادی مدرن، قفل مکانیکی با بتن ایجاد می‌کند و مقاومت چسبندگی را تولید می‌کند که در شرایط مناسب می‌تواند از ۱۰ مگاپاسکال نیز فراتر رود. این مقاومت چسبندگی برای عملکرد ترکیبی ضروری است و تضمین می‌کند که فولاد و بتن به جای مواد جداگانه با مشخصات تغییر شکل متفاوت، به عنوان یک عنصر سازه‌ای یکپارچه کار کنند.

اصول مهندسی سیستم‌های بتن مسلح

توزیع بار و مکانیسم‌های انتقال تنش

اصل مهندسی اساسی پشت بتن مسلح، در ویژگی‌های مکمل کرنش-تنش فولاد و بتن نهفته است. هنگامی که یک تیر بتن مسلح تحت بارهای خمشی قرار می‌گیرد، بتن در سمت فشار، تنش‌های فشاری را به‌طور مؤثر تحمل می‌کند، در حالی که میلگرد فولادی در سمت کششی، نیروهای کششی را تحمل می‌کند که در غیر این صورت باعث ترک خوردن و شکست بتن می‌شوند. این تقسیم کار به سازه‌های بتن مسلح اجازه می‌دهد تا ظرفیت خمشی بسیار بیشتری نسبت به بتن غیرمسلح داشته باشند.

مفهوم محور خنثی در درک نحوه انتقال بار از طریق مقطع‌های بتن مسلح بسیار مهم است. در بالای محور خنثی، بتن در وضعیت فشار قرار دارد، در حالی که در پایین آن، میلگردهای فولادی بار کششی را تحمل می‌کنند. موقعیت این محور خنثی به مقدار نسبی و ویژگی‌های فولاد و بتن بستگی دارد و به طور مستقیم بر ظرفیت سازه‌ای و رفتار آن تحت شرایط بارگذاری مختلف تأثیر می‌گذارد.

نیروهای برشی چالش‌های اضافی ایجاد می‌کنند که مستلزم توجه دقیق به قرارگیری و پیکربندی میلگرد فولادی هستند. خاموت‌ها و بندکشی‌ها مقاومت برشی را فراهم می‌کنند و شبکه‌های سه‌بعدی ایجاد می‌کنند که در برابر ترک‌های کششی قطری مقاومت نموده و در شرایط بارگذاری پیچیده، یکپارچگی سازه‌ای را حفظ می‌کنند. فاصله‌گذاری و قطر این آرماتورهای برشی بر اساس بارهای اعمال‌شده و مقاومت بتن محاسبه می‌شود تا حاشیه ایمنی کافی تضمین گردد.

سازگاری و عملکرد مرکب

موفقیت بتن مسلح به‌شدت به ضرایب انبساط حرارتی سازگار فولاد و بتن وابسته است که تقریباً در حدود ۱۲ × ۱۰⁻⁶ درجه سانتی‌گراد یکسان هستند. این سازگاری تضمین می‌کند که تغییرات دما باعث حرکات تفاضلی نشوند که ممکن است به چسبندگی بین مواد آسیب زده یا تنش‌های داخلی ایجاد کنند که منجر به ترک‌خوردگی یا جدایش لایه‌ها شوند.

عملکرد ترکیبی نیازمند سازگاری کامل تغییر شکل بین میلگردهای فولادی و بتن احاطهکننده آنها است. هنگامی که طراحی و اجرای صحیح انجام شود، هر دو ماده تحت بار بهصورت هم‌زمان تغییر شکل داده و چسبندگی بین آنها حفظ میشود و این امر تضمین میکند که محاسبات تنش بر اساس تحلیل مقطع معادل در طول عمر سرویس سازه معتبر باقی بماند. این سازگاری از طریق پوشش بتنی مناسب، طول توسعه کافی و جزئیات‌دهی دقیق آرماتور حاصل می‌شود.

محیط pH موجود در بتن که معمولاً بین ۱۲٫۵ تا ۱۳٫۵ متغیر است، لایه‌ای غیرفعال بر روی سطوح فولاد ایجاد می‌کند که محافظت طبیعی در برابر خوردگی را فراهم می‌آورد. این محیط قلیایی، در صورت حفظ عمق مناسب پوشش و کیفیت مناسب بتن، سلامت میلگردهای فولادی را به مدت دهه‌ها تضمین می‌کند و به دوام و عملکرد بلندمدت سازه‌های بتن مسلح کمک می‌نماید.

کاربردهای ساختمانی و ملاحظات طراحی

کاربردهای ساختاری در انواع ساختمان‌ها

میلگرد فولادی در تقریباً تمام دسته‌های ساخت‌وساز بتنی، از جمله سازه‌های مسکونی مانند صفحات و فونداسیون تا پروژه‌های صنعتی و زیرساختی پیچیده کاربرد دارد. در ساخت‌وساز مسکونی، میلگرد فولادی مقاومت ضروری را برای دیوارهای فونداسیون، صفحات زیرزمین و عناصر سازه‌ای فراهم می‌کند که باید در برابر فشار خاک، حرکت‌های ناشی از تغییرات دمایی و بارهای زنده مقاومت کنند و در عین حال قابلیت استفاده بلندمدت و ایمنی را حفظ نمایند.

ساختمان‌های تجاری و نهادی به‌شدت به میلگرد فولادی در ستون‌ها، تیرها، صفحات و دیوارهای برشی متکی هستند که سیستم سازه‌ای اصلی را تشکیل می‌دهند. ساخت ساختمان‌های بلندمرتبه به‌ویژه از درجات میلگرد فولادی با استحکام بالا بهره می‌برد که ضمن کاهش تراکم میلگرد، ظرفیت سازه‌ای را حفظ می‌کنند و امکان فرآیندهای ساخت کارآمدتر و انعطاف‌پذیری معماری در برنامه‌ریزی فضا و یکپارچه‌سازی سیستم‌های ساختمانی را فراهم می‌آورند.

پروژه‌های زیرساختی مانند پل‌ها، تونل‌ها و تأسیسات تصفیه آب چالش‌های منحصربه‌فردی ایجاد می‌کنند که میلگرد فولادی با جزئیات ویژه و انتخاب درجه‌های مناسب به حل آنها کمک می‌کند. محیط‌های دریایی نیازمند میلگرد پوشش‌دار با اپوکسی یا فولاد ضدزنگ برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلریدها هستند، در حالی که مناطق لرزه‌خیز توجه ویژه‌ای به جزئیات شکل‌پذیری و محصورسازی را می‌طلبد تا سازه‌ها بتوانند در حین وقوع زلزله انرژی را تلف کنند.

استانداردهای طراحی و الزامات آیین‌نامه

آیین‌نامه‌های ساختمانی مدرن با استفاده از دهه‌ها تحقیق و تجربه عملی، حداقل الزاماتی را برای انتخاب، قرارگیری و جزئیات میلگرد فولادی تعیین می‌کنند. مؤسسه بتن آمریکا (ACI 318) راهنمایی جامعی در مورد نسبت میلگرد، طول توسعه، الزامات اتصال و موارد جزئیات لرزه‌ای ارائه می‌دهد که اطمینان از کفایت سازه‌ای و ایمنی تحت شرایط مختلف بارگذاری را فراهم می‌کند.

کدهای بین‌المللی مانند اروکد 2 و استانداردهای مختلف ملی، الزامات مشابهی را تعیین می‌کنند که با مواد محلی، روشهای ساخت و شرایط محیطی منطقه تطبیق یافته‌اند. این آیین‌نامه‌ها جنبه‌های حیاتی از جمله حداقل پوشش بتن برای محافظت در برابر خوردگی، حداکثر فاصله‌گذاری میلگردها برای کنترل ترک‌خوردگی، و مقررات خاص برای شرایط بارگذاری شدید مانند زلزله، باد و ریزش تدریجی را پوشش می‌دهند.

الزامات تضمین کیفیت، روشهای آزمایش و بازرسی را دستور می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که میلگردهای نصب‌شده در بتن، مشخصات طراحی و الزامات آیین‌نامه‌ای را برآورده می‌کنند. این رویه‌ها شامل گواهی‌نامه مواد، بازرسی از نحوه قرارگیری میلگردها و الزامات مستندسازی هستند که پاسخگویی و قابلیت ردیابی را در تمام مراحل ساخت فراهم می‌کنند و اطمینان حاکم می‌شود که شرایط اجرایی با فرضیات طراحی مطابقت دارند.

مزایای عملکردی و ارزش بلندمدت

دوام سازه‌ای و افزایش عمر مفید

استفاده از میلگرد فولادی در سازه‌های بتنی به‌طور چشمگیری عمر مفید را افزایش می‌دهد، زیرا این کار با فراهم‌کردن پشتیبانی اضافی و شکل‌پذیری، از شکست‌های ناگهانی جلوگیری می‌کند. سازه‌های بتنی با طراحی مناسب به‌راحتی می‌توانند بیش از ۷۵ سال عمر کنند و با حداقل نیاز به نگهداری، در مقایسه با سایر مواد و سیستم‌های ساختمانی که ممکن است نیاز به تعویض یا بازسازی اساسی داشته باشند، ارزش استثنایی‌ای ایجاد می‌کنند.

کنترل ترک‌ها یکی از مهم‌ترین مزایای دوامی است که میلگرد فولادی فراهم می‌کند. میلگرد به‌درستی توزیع‌شده، عرض ترک‌ها را به حدی محدود می‌کند که نه تنها یکپارچگی سازه‌ای تضعیف نشود، بلکه از نفوذ مواد مضر و حمله به میلگرد نیز جلوگیری می‌کند. این کنترل ترک، پوشش محافظ بتنی را حفظ کرده و محیط قلیایی لازم برای مقاومت بلندمدت در برابر خوردگی را پایدار می‌سازد.

مقاومت در برابر خستگی به‌ویژه در سازه‌هایی که تحت بارگذاری مکرر قرار دارند، مانند پل‌ها و تأسیسات صنعتی، اهمیت زیادی دارد. درجه‌های میلگرد فولادی را به گونه‌ای انتخاب و جزئیات‌بندی می‌کنند که در برابر شکست ناشی از خستگی تحت میلیون‌ها چرخه بار مقاومت کنند و عملکرد مداوم را در طول عمر طراحی‌شده بدون کاهش ظرفیت سازه‌ای یا حاشیه ایمنی تضمین نمایند.

مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی

مزایای اقتصادی میلگرد فولادی فراتر از هزینه‌های اولیه ساخت انجامیده و شامل کاهش نیاز به نگهداری، افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد سازه‌ای می‌شود که در طول چرخه حیات ساختمان ارزش ایجاد می‌کند. امکان بهینه‌سازی طرح‌های سازه‌ای با استفاده از میلگرد فولادی با مقاومت بالا می‌تواند منجر به کاهش کلی حجم مواد و زمان ساخت شود و صرفه‌جویی در هزینه‌ها را به دنبال داشته باشد که هزینه اضافی ناشی از استفاده از میلگرد درجه بالاتر را جبران کند.

پایداری محیط‌زیست به یک عامل فزاینده مهم در انتخاب مواد ساختمانی تبدیل شده است. میلگرد فولادی دارای محتوای بالایی از مواد بازیافتی است و در پایان عمر سازه قابلیت بازیافت کامل دارد، که این امر به اصول اقتصاد چرخشی و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی کمک می‌کند. دوام و طول عمر سازه‌های بتن مسلح نیز با حذف چرخه‌های مکرر تعویض، مصرف منابع را در طول زمان به حداقل می‌رساند.

مزایای کارایی انرژی از خواص جرم حرارتی سازه‌های بتن مسلح که شامل میلگرد فولادی هستند، ناشی می‌شود. این سازه‌ها دمای داخلی را تعدیل می‌کنند، بارهای گرمایش و سرمایش را کاهش می‌دهند و در طول دهه‌ها عملکرد انرژی ساختمان را بهبود می‌بخشند و صرفه‌جویی مستمر در هزینه‌های عملیاتی و مزایای زیست‌محیطی را فراهم می‌کنند.

روش‌های نصب و کنترل کیفیت

تکنیک‌های صحیح قرارگیری و ساخت

ساخت بتن مسلح موفق نیازمند توجه دقیق به قرارگیری، فاصله‌گذاری و سیستم‌های نگهدارنده میلگرد است که موقعیت‌های طراحی‌شده را در حین ریختن بتن حفظ می‌کنند. کارگاه‌های ساخت باید نقشه‌های دقیق نصب را دنبال کنند که برنامه میلگردها، ابعاد خم و توالی مونتاژ را مشخص می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که نصب در محل با اهداف طراحی و الزامات ساختاری مطابقت دارد.

سیستم‌های نگهداری از جمله صندلی‌ها، تکیه‌گاه‌ها و فاصله‌گذارها، پوشش بتنی مناسب و موقعیت‌یابی میلگردها را در سراسر فرآیند ریختن بتن حفظ می‌کنند. این سیستم‌های نگهداری باید استحکام و پایداری کافی برای مقاومت در برابر بارهای ساخت‌وساز را فراهم کنند و در عین حال با روش‌های ریختن بتن و عملیات پرداخت که کیفیت سطح و تلورانس ابعادی مشخص‌شده را به دست می‌آورند، سازگار باشند.

جزئیات اتصال و پیچش نیازمند توجه دقیق به محاسبات طول توسعه، الزامات پیچش همپوشان، و مشخصات اتصالات مکانیکی است که پیوستگی آرماتور و توسعه کامل مقاومت طراحی را تضمین می‌کنند. سیستم‌های مدرن اتصالات مکانیکی جایگزینی برای پیچش‌های همپوشان سنتی در مناطق شلوغ یا در شرایطی که محدودیت‌های ساخت فضای لازم برای جزئیات متداول را محدود می‌کنند، فراهم می‌آورند.

پروتکل‌های بازرسی و آزمون

برنامه‌های کنترل کیفیت برای میلگرد فولادی شامل آزمون مواد، بازرسی قرارگیری و الزامات مستندسازی است که انطباق با مشخصات طراحی و مقررات مربوطه را تأیید می‌کنند. آزمون مواد شامل گواهی‌های کارخانه، آزمون کششی نمونه‌های نماینده، و تأیید ابعاد و وضعیت سطحی برای اطمینان از انطباق با درجه و الزامات کیفی مشخص‌شده است.

بازرسی‌های محل نصب، اندازه میلگرد، فاصله‌گذاری، ابعاد پوشش و کفایت تکیه‌گاه‌ها را قبل از شروع ریختن بتن بررسی می‌کنند. این بازرسی‌ها همچنین نصب صحیح صندلی‌ها، بست‌ها و سایر قطعات جانبی را که موقعیت میلگرد را حفظ کرده و از جابجایی آن در طول عملیات ساخت جلوگیری می‌کنند، تأیید می‌کنند. الزامات مستندسازی، سوابق دائمی ایجاد می‌کنند که در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری و اصلاحات آینده مفید خواهند بود.

ممکن است الزامات بازرسی ویژه‌ای برای عناصر سازه‌ای حیاتی یا ساخت‌وساز مقاوم در برابر زلزله اعمال شود که در آن جزئیات میلگذاری به‌طور مستقیم بر عملکرد ایمنی در برابر خطر مرگ و میر تأثیر دارد. این بازرسی‌ها اغلب نیازمند بازرسان ویژه مورد تأیید با آموزش و تجربه خاص در ساخت بتن مسلح و مقررات مربوطه هستند.

سوالات متداول

چه چیزی میلگرد فولادی را نسبت به سایر مواد مسلح‌کننده برای سازه‌های بتنی برتر می‌کند

میلگرد فولادی ترکیبی ایده‌آل از استحکام کششی بالا، شکل‌پذیری و سازگاری با بتن ارائه می‌دهد که سایر مواد به صورت مقرون‌به‌صرفه نمی‌توانند با آن رقابت کنند. ضریب انبساط حرارتی آن تقریباً با بتن همخوانی دارد و از ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری می‌کند، در حالی که سطح دندانه‌دار آن اتصال مکانیکی عالی ایجاد می‌کند. این ماده نسبت استحکام به وزن بسیار خوبی دارد و عملکرد خود را در محدوده وسیعی از دماها حفظ می‌کند و بنابراین برای کاربردهای متنوعی از ساختمان‌های مسکونی تا ساخت‌وسازهای سنگین صنعتی مناسب است.

درجه فولاد میلگرد چگونه بر عملکرد ساختاری و طراحی تأثیر می‌گذارد

میلگرد فولادی درجه بالاتر استحکام تسلیم بیشتری ارائه می‌دهد که به مهندسان اجازه می‌دهد قطر میلگردهای کوچکتر را استفاده کنند یا مقدار آرماتور را کاهش دهند، در حالی که ظرفیت ساختاری حفظ می‌شود. میلگرد درجه ۶۰ دارای استحکامی ۵۰٪ بیشتر از میلگرد درجه ۴۰ است و این امر طراحی‌های کارآمدتر و کاهش تراکم در عناصر به‌شدت آرماتورشده را ممکن می‌سازد. با این حال، استفاده از درجات بالاتر نیازمند توجه دقیق به الزامات شکل‌پذیری است و ممکن است ضرورت به مقررات جزئیات‌بندی متفاوتی داشته باشد تا توان تغییر شکل کافی و عملکرد لرزه‌ای مناسب تضمین شود.

عوامل تعیین‌کننده پوشش بتنی مورد نیاز روی میلگرد فولادی چیست

نیازهای پوشش بتن به شرایط قرارگیری در معرض محیط، نوع عنصر سازه‌ای و مقاومت بتن بستگی دارد. محیط‌های خورنده مانند قرارگیری در مجاورت دریا نیازمند پوشش بیشتری هستند تا از نفوذ کلرید و آغاز خوردگی جلوگیری شود. آیین‌نامه‌های ساختمانی حداقل ابعاد پوشش را از ۰٫۷۵ اینچ برای دال‌های داخلی تا ۳ اینچ برای بتنی که در معرض خاک یا عوامل جوی است، مشخص می‌کنند. پوشش مناسب حفاظت کافی در برابر خوردگی را فراهم می‌کند و در عین حال ایجاد چسبندگی مناسب را برای عملکرد سازه‌ای تضمین می‌کند.

چرا قرارگیری صحیح میلگرد فولادی برای استحکام بلندمدت سازه حیاتی است

قرارگیری دقیق میلگرد فولادی تضمین می‌کند که آرماتور به تمام مقاومت طراحی‌شده خود دست یابد و در سراسر عمر مفید سازه، عملکرد ترکیبی مناسبی با بتن حفظ کند. قرارگیری نادرست می‌تواند ظرفیت ساختاری را کاهش دهد، باعث ایجاد تمرکز تنش شود یا کنترل ترک‌ها و عملکرد دوام را تحت تأثیر قرار دهد. رعایت ابعاد مشخص‌شده برای پوشش بتنی از خوردگی جلوگیری می‌کند و هم‌زمان حفاظت کافی بتن را تضمین می‌کند، در حالی که فاصله‌گذاری و موقعیت‌یابی مناسب، انتقال مؤثر بار را فراهم کرده و از معایب اجرایی که ممکن است عملکرد بلندمدت را تضعیف کنند، جلوگیری می‌کنند.