Döküm Əlavəli Polad: Sənaye Tətbiqləri Üçün Yüksək Performanslı Mühəndislik Materialı

All Categories

döküm alaşımlı polad

Kömürdən alınmış ərinti polad yüksək mühəndislik materialını təmsil edir ki, bu da poladın çoxtərəfli xassələrini ərinti elementlərinin və lehimləmə proseslərinin köməyi ilə artırılmış xassələrlə birləşdirir. Bu material xrom, nikel, molibden və manqan kimi müəyyən ərinti elementlərinin əriyən polada əlavə edilməsi və sonra istənilən formaya lehimlənməsi yolu ilə istehsal olunur. Nəticədə alınan material standart karbon poladına nisbətən artıq möhkəmlik, yaxşılaşdırılmış aşınma müqaviməti və gücləndirilmiş korroziya müqaviməti də daxil olmaqla, üstün mexaniki xassələr nümayiş etdirir. Kömrədən alınmış ərinti polad müxtəlif sənaye sektorlarında, xüsusilə də ağır şəraitdə işləmək üçün istifadə olunan komponentlərin istehsalında geniş tətbiq olunur. Lehimləmə prosesi komponentin struktur bütövlüyünü saxlamaqla müəyyən həndəsi formalar və mürəkkəb dizaynlara imkan verir. Bu materiallar sənaye maşınlarının hissələri, avtomobil komponentləri, qazma avadanlıqları və enerji istehsalı sistemlərinin istehsalında geniş şəkildə istifadə olunur. İstehsal zamanı tənzimlənmiş soyutma prosesi ərinti elementlərinin optimal paylanmasını təmin edir və lehimin bütün hissələrində sabit mexaniki xassələrə səbəb olur. Bu materialın yüksək temperaturu dözə bilməsi, mexaniki gərginliyə müqavimət göstərməsi və ölçülərinin sabitliyini saxlaması kritik tətbiq sahələrində uğursuzluğun mümkün olmadığı seçimdir.

Populyar məhsullar

VIEW DETAILS

Qaynaqlanmış Qoruyucu Borular 1.6-8mm Material Q235AQ235BQ235C Məhsul Növü

VIEW DETAILS

Elektrik stansiyası dəstək konstruksiyası üçün ASTM A36 Solar Struktur Polad I Kiriş H150x75x5x8mm, Əyilmə və Qaynaq Xidmətləri daxildir

VIEW DETAILS

Sobada Hərəkət Etdirilmiş Qoruyucu Rulon HRC SPHC Q235B 1.0-12mm Qalınlıq Boru Hazırlamaq Üçün

VIEW DETAILS

H13 Xüsusi Polad Ölmə Məhsulu

Döküm əlavəsi olan polad bir neçə səbəbdən müxtəlif sənaye tətbiqlərində üstünlük verilən seçimdir. Birinci növbədə, yüksək möhkəmlik-çəki nisbətinə malik olması ağır çəki itkiləri olmadan möhkəm komponentlərin hazırlanmasına imkan verir. Materialın yorulma müqaviməti yüksəkdir və bu da onun daimi sürtünməyə və aşınmaya məruz qalan hissələrin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Xüsusi əlavə elementlərin əlavə edilməsi korroziya müqavimətini artırır və materialı çətin şəraitli mühitdə istifadə üçün uyğun edir. Döküm prosesi hesabına yarımçıq formalı istehsal mümkündür və bu da emal tələblərini və əlaqədar xərcləri azaldır. Bu material geniş temperatur diapazonunda mexaniki xassələrini saxlamaq üçün əla termal sabitliyə malikdir. Tərkibin çoxcəhətli olması müxtəlif tətbiq tələblərinə cavab verən xassələrin hazırlanmasına imkan verir. Əlavə elementlərlə dəmir hissələri dövri yüklənməyə məruz qalan hissələr üçün vacib olan yorulma müqavimətinə malikdir. Materialın istilik müalicəsinə tabe edilməsi döküldükdən sonra xassələrinin daha da yaxşılaşdırılması imkanı verir. Bircins mikrostruktura hesabına komponentin bütövlükdə eyni performansı təmin edilir. Az miqdarda təmir tələbi və uzun xidmət müddəti hesabına sərfəli həll nümayiş etdirir. Materialın əla emal xassəsi ikinci dərəcəli əməliyyatların aparılmasını asanlaşdırır. Materialın təkrar emalı və uzun xidmət müddəti hesabına ətraf mühitin davamlılığı dəstəklənir. Kompleks həndəsələrin istehsalı digər istehsal üsulları ilə mümkün olmayan və ya çətin olan döküm prosesinə imkan verir.

Məsləhətlər və hiylələr

Jul

Layihəniz üçün Uyğun Qızdırmaqla Yol Verilən Rulonu Necə Seçmək Olar?

Jul

Niyə Qızdırmaqla Yol Verilən Rulon Ağır İstehsalatda Tərcih Edilir?

Jul

Qızdırmaq Üçün Boru Üçün Əsas Üstünlüklər Nələrdir?

Jul

Xarici su kəmərləri üçün Niyə Qalvanik Boru Seçməli?

Pulsuz Qiymət Alın

Bizim temsilçimiz yakında sizə əlaqə saxlayacaq.

E-poçt

Şirkət Adı

Mesaj

0/1000

döküm alaşımlı polad

alloy çəlpipetlər

polad və ərinti

döküm alaşımlı polad

mis qələvi ərintisi

nərdəban istehsalçıları

alaşım metalının qiyməti

Ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər və dayanıqlılık

Döküm ərintili polad xidmət müddətində möhkəmliyə və etibarlılığa malik olan yüksək mexaniki xassələrinə görə seçilir. Dəqiq nəzarətli əridilmə prosesi, müəyyən tərkib və istilik emalından asılı olaraq 758-dən 1723 MPa-ya qədər olan əlaqəli gərginlik müqavimətinə malik olan material yaradır. Bu yüksək möhkəmlik statik və dinamik yüklənmə şəraitində komponentlərin qabaqcadan sıradan çıxmasına mane olan əla plastiklik xassəsi ilə tamamlanır. Materialın 45-55 HRC təşkil edən yüksək sərtlik göstəriciləri metal-metal təmasında və ya aşındırıcı mühitlərdə iş zamanı əla aşınma müqaviməti təmin edir. Bundan əlavə, əridici elementlərin döküm boyunca bərabər paylanması komponentin bütün hissələrində sabit performansı təmin edir və gərginlik altında sıradan çıxmağa səbəb ola biləcək zəif nöqtələri aradan qaldırır.

Çəkisi versatil istehsal imkanları

Ərinti polad detallarının istehsalında istifadə edilən qəlibləmə prosesi dizayn və istehsalda nümunəvi çeviklik təmin edir. Bu istehsal üsulu, daxili kanallar, dəyişən divar qalınlığı və mürəkkəb əyrilər kimi dizayn xüsusiyyətlərini qəlibə daxil etməyə imkan verərək, kompleks həndəsi formaların və daxili xüsusiyyətlərin istehsalını asanlaşdırır; bu isə ənənəvi kimi frezələmə və ya döymə prosesləri ilə istehsal olunmasında çox çətin və ya qiymətli olan məhsulların hazırlanmasını təmin edir. Daxili kanallar, dəyişən divar qalınlığı və mürəkkəb əyrilər kimi dizayn xüsusiyyətlərini qəlibə birbaşa daxil etmək, əlavə frezələmə əməliyyatlarını və onunla bağlı xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Investisiya qəlibləməsi və iti köpük prosesləri kimi irəliləmiş qəlibləmə texnikaları, yüksək səth emalı keyfiyyəti və ölçülərin dəqiqliyi ilə seçilən detalların hazırlanmasına imkan verir. Bu proses həmçinin bir neçə xüsusiyyəti tək bir qəlibdə birləşdirməyə imkan verir, bu da qurğunu və qaynaq işlərini azaldaraq ümumi komponent bütövlüyünü və etibarlılığını yaxşılayır.

هزینه-فعال حیاتی دورومون فعالیتلری

Döküm ərinti polad müstəsna dəyər təqdim edir, çünki yüksək ömrü və ümumi saxtacılıq dəyərinin azalması ilə seçilir. Materialın təbii möhkəmliyi, aşınmaya, korroziyaya və yorulmaya davamlılığı komponentlərin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, əvəzetmə tezliyini və əlaqəli dayanma xərclərini azaldır. Tərkibin nəzarəti və istilik müalicəsi yolu ilə material xassələrinin optimallaşdırılması imkanı tətbiq tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmış komponentlərin inkişafına imkan verir və optimal performans və uzunömürlülüyü təmin edir. Təmir və texniki xidmətin azalması, həmçinin materialın ağır şəraitdə mexaniki xassələrini saxlama qabiliyyəti uzunmüddətli xərclərin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Əlavə olaraq, materialın təkrar emalı və davamlı istehsal prosesləri ətraf mühit təsirinin azalmasına və korporativ davamlılıq göstəricilərinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.